反滲透超純水設備是運用的膜分離技術，具有可擴展、占地小、水利用率高、能耗低、自動化運行、操作簡單等優(yōu)勢而獲得廣大用戶的厚愛。反滲透工藝技術的應用迅速發(fā)展，也大大促進了電鍍、鋰電池、食品、制藥、化工、電力等行業(yè)領域的蓬勃發(fā)展。那么在反滲透超純水設備運用過程中，出現(xiàn)故障了怎么辦？需要注意哪些事項？下面詳細介紹下反滲透超純水設備故障處理方法及注意事項：

一、反滲透超純水設備運行中的一般故障簡單處理

l、壓力和回收率

反滲透系統(tǒng)按設計規(guī)定壓力運行，系統(tǒng)中過濾前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級壓力表則用于監(jiān)視R／O膜組件壓降。調(diào)節(jié)進水閥及濃水閥以保證運行壓力及回收率。若反滲透系統(tǒng)不能正常運行，請進行下列工作：

2、檢查過濾芯是否堵塞。

3、檢查保險絲是否斷路自動開關是否跳閘。

4、檢查泵的運轉(zhuǎn)情況是否正常。

5、檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力。

6、若指示燈啟，但泵未運行則處于報警狀態(tài)，可能因進水壓力偏低等導致系統(tǒng)停止工作。 

7、檢查進水閥門開關是否正確。

8、若泵不能啟動，檢查電氣接線、高低度保護開關、保險絲和過熱保護器等部件是否正常。反滲透超純水設備對原水水質(zhì)有什么要求？

9、日常記錄表

日常記錄表包括一般運行條件(壓力、流量、溫度)及定期和特別維護(預過濾器濾芯的更換，R/O沖洗、清洗等)。

10、脫鹽率降低

當反滲透RO膜件更換后，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞，或位置不正確。超純水設備RO膜多久換一次？O型密封圈須用硅油或無碳氫化合物油脂潤滑后才能連接，定位時不可用力過大，否則會導致錯位。0型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗憑感覺確定。

11、濃水流量高

如在濃水出口測得濃水流量高于設定值時，可能由于如下原因：

濃水閥調(diào)節(jié)不當

流量計未正確校正

管道泄漏

12、產(chǎn)水電導監(jiān)測儀

控制盤上裝有電導監(jiān)測儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路中，監(jiān)測儀表帶有溫度補償及延遲信號輸出。

二、反滲透超純水設備運行注意事項

1、在每次更換5 u微過濾器濾芯后必須將5 u微過濾器出口處下排快速接頭打開。用正常運行流量的l／2對地排放，時間為5分鐘，以免前節(jié)漏沙進入R／O系統(tǒng)。

2、當5 u微過濾器運行壓差達到≥~Kg／cm2時，必須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運行。

3、R／O運行中當出現(xiàn)以下情況必須進行化學清洗。

a、進水壓力，中段壓力，濃水壓力在運行條件不變的情況下，此三個壓

力問的壓差比初始壓差上升15~20％。

b、在運行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降5~20％。

c、產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。