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高效結(jié)晶器

無錫錫云環(huán)??萍加邢薰臼且患覍I(yè)的工業(yè)廢水零排放處理服務(wù)商

一體化設(shè)備
高效結(jié)晶器
節(jié)能蒸發(fā)器
熱泵蒸發(fā)器
微型結(jié)晶器
高效結(jié)晶器

高效結(jié)晶器

高效結(jié)晶器主要由蒸發(fā)反應(yīng)罐、蒸發(fā)加熱夾套、蒸發(fā)罐換熱接觸面自清潔裝置、冷卻換熱器、冷卻循環(huán)水設(shè)備、真空機(jī)組、卸料機(jī)構(gòu)、監(jiān)測(cè)控制儀表、全自動(dòng)電控單元組成高效結(jié)晶器。
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產(chǎn)品詳情

設(shè)備工作原理

高效結(jié)晶器主要由蒸發(fā)反應(yīng)罐、蒸發(fā)加熱夾套、蒸發(fā)罐換熱接觸面自清潔裝置、冷卻換熱器、冷卻循環(huán)水設(shè)備、真空機(jī)組、卸料機(jī)構(gòu)、監(jiān)測(cè)控制儀表、全自動(dòng)電控單元組成高效結(jié)晶器。

設(shè)備工藝流程動(dòng)作如下:

①蒸發(fā)結(jié)晶器啟動(dòng),利用真空泵抽取真空形成筒內(nèi)負(fù)壓,廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器;

②利用蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水作為熱源,熱源進(jìn)入夾套層,持續(xù)加熱廢水;

③筒內(nèi)為真空,污水很快就開始沸騰,產(chǎn)生大量水蒸汽,利用冷卻水與水蒸汽換熱,水蒸汽被液化成蒸餾水;

④蒸發(fā)罐換熱接觸面自清潔裝置避免筒壁結(jié)垢;

⑤廢水不停在蒸發(fā),殘留廢水濃度逐漸升高,由于失去水分逐漸接近于固態(tài);

⑥當(dāng)筒內(nèi)廢水被干化至固態(tài)(減量95%以上),設(shè)備停止供熱,利用槳葉刮板的物理特性將固廢推出筒體;

⑦固體進(jìn)行收集打包,液體根據(jù)工藝用水要求,確定是否深度處理或直接回用到生產(chǎn)工藝中循環(huán)使用

 

產(chǎn)品特點(diǎn)

序號(hào)

特點(diǎn)

1

設(shè)備內(nèi)置可伸縮的刮板,完全貼合腔體,可以處理有粘性液體,也可以處理在蒸發(fā)過程結(jié)晶的液體。

2

可以濃縮結(jié)晶,可以完全蒸發(fā)成固體排料

3

可以利用蒸汽或熱水的余熱作為熱源

4

全自動(dòng)化進(jìn)料,無人值守

5

物料在蒸發(fā)面停留時(shí)間短約10秒,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢

6

高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度,提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù),總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃

7

由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,特別適合熱敏性物料的蒸發(fā)。

8

特別適宜作為多效蒸發(fā)或MVR濃縮液的末端再蒸發(fā)。

9

高效蒸發(fā)結(jié)晶器操作彈性大,運(yùn)行工況穩(wěn)定,且維護(hù)工作量小,維修方便。

10

主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶需要,采用SUS304、316L、Ti、2205或2507等。

11

可將廢液中含水份回收90%以上,或濃縮液COD≥200g/l以上,出料水份低于20%

 

產(chǎn)品規(guī)格

序號(hào)

處理能力

主體設(shè)備尺寸

裝機(jī)功率

壓縮空氣6kg/cm2

自來水接口

循環(huán)水要求

蒸汽需求

1

1T/d

L3.3*W1.4*H3.2

3.65kw

Ф10mm氣管

DN20

8T/HR

50kg/hr

2

3T/d

L3.3*W1.6*H3.2

4.55kw

Ф10mm氣管

DN20

20T/HR

125kg/hr

3

5T/d

L3.5*W1.7*H3.3

5.35kw

Ф10mm氣管

DN20

35T/HR

250kg/hr

注:1. 蒸發(fā)結(jié)晶器的材質(zhì)可選SUS304/SUS316L/2205/2507/鈦

2. 設(shè)備需額外配置標(biāo)準(zhǔn)噸桶,用于儲(chǔ)存結(jié)晶物。

3. 蒸汽根據(jù)適用量可配置燃?xì)忮仩t或電鍋爐或接入蒸汽管網(wǎng)蒸汽。

4. 該產(chǎn)品適用于高沸點(diǎn)物料蒸發(fā)結(jié)晶

5、該產(chǎn)品可以多級(jí)并聯(lián),模組化操作。

 

高效結(jié)晶器設(shè)備處理危廢液的經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)比

表1: 500噸/年高效蒸發(fā)結(jié)晶減量設(shè)備運(yùn)行成本分析

參數(shù)

基準(zhǔn)

能源消耗基準(zhǔn)

消耗品消耗基準(zhǔn)

其他設(shè)備功能基準(zhǔn)

1

計(jì)算基準(zhǔn)

電費(fèi)單價(jià)

0.8

元/KW

消泡劑量

0.5

kg/噸廢水

廢水總量

500

噸/年

噸水能耗

50

KW/噸

耗材單價(jià)

20

元/kg

減量效率

90%


蒸汽單價(jià)

320

元/噸

耗材消耗

10

元/噸

委外總量

50

噸/年

蒸汽消耗

1.1

T/噸水

注:電耗為40元/噸+蒸汽為352元/噸=392元/噸能源消耗

內(nèi)容

能源消耗

消耗品消耗

固體廢棄物委外費(fèi)用

1

蒸發(fā)結(jié)晶

能源電耗

392

元/噸廢水

消泡劑

10

元/噸廢水

危廢總量

50

噸/年

水量

500

噸/年

水量

500

噸/年

危廢單價(jià)

1500

元/噸

總計(jì)A1=

19.6

萬元/年

總計(jì)A2=

0.5

萬元/年

總計(jì)A3=

7.5

萬元/年

結(jié)論:1. 采用蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備每年處理500噸危廢總費(fèi)用=A1+A2+A3=27.6萬元/年

      2. 直接廢棄物委外每年500噸費(fèi)用=500噸/年*污泥單價(jià)1500元/噸=75萬元/年

效益分析: 采用高效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備每年節(jié)省費(fèi)用=75-27.6=47.4萬元/年

 

表2: 500噸/年 危廢處理液高效蒸發(fā)結(jié)晶減量處理的效益分析

項(xiàng)次

危廢委外單價(jià)

每年節(jié)省費(fèi)用

備注

1

600

元/噸

6.9

萬元/年

實(shí)際核算表明,危廢處理費(fèi)用≥1000元/噸,就可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。回收周期8-24個(gè)月即可回收設(shè)備投資。

2

1000

元/噸

24.9

萬元/年

3

1500

元/噸

47.4

萬元/年

4

2000

元/噸

69.9

萬元/年

5

2500

元/噸

92.4

萬元/年

6

3000

元/噸

114.9

萬元/年

 

 設(shè)備應(yīng)用范圍

一、含油廢水類的處理

1.含油廢水

2.廢乳化液

3.切削液

4.超聲波清洗液

5.熱脫脂廢液

6.超聲波除油液

7.電解除油

8.煉油廠廢液

                                           

二、高鹽、難處理廢水

1.制藥廢水

2.膜濃縮液廢水

3.噴淋塔廢水

4.垃圾滲透液

5.顯影油墨廢液

6.線切割廢水

7.化妝品廢水

8.研磨廢液

9.廢氣塔高氨氮廢水

10.拉絲廢液

11.膜濃縮液廢水

12.廢蝕刻液

13.NMP廢水

14.DTRO/STRO濃水

15.ED電滲析濃鹽水

16.MVR設(shè)備/多效蒸發(fā)母液


三、酸性、堿性高氨氮廢水

1.化學(xué)鎳廢水

2.磷化廢液

3.化拋廢液

4.含鉻廢液

 

 

設(shè)備應(yīng)用行業(yè)

適用于機(jī)械加工、制藥、化工、食品、危廢處置、半導(dǎo)體、垃圾滲透液、表面處理、電鍍、PCB、涂裝、汽車零部件、印刷、油墨、研磨、清洗機(jī)械設(shè)備。

 

部分案例效果

一、高COD廢水處理實(shí)例

 

二、高鹽、難處理廢水應(yīng)用實(shí)例

 

 

 

 

 

 

 

 


無錫錫云環(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的工業(yè)廢水零排放處理的服務(wù)廠家,主要產(chǎn)品有一體化預(yù)處理設(shè)備,刮板干燥設(shè)備,高效MVR蒸發(fā)器設(shè)備,中水回用設(shè)備等,主要用于電鍍、表面處理、機(jī)械加工等行業(yè)領(lǐng)域的廢水零排放處理。
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