電鍍廠產生的廢水成分非常復雜，除含氰和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類別，這些物質嚴重危害環(huán)境和人類身體健康。目前電鍍廠廢水零排放處理的方法大致分為：物理方法、化學方法、物理化學方法和生物處理方法。

　　1物理方法

　　物理方法是廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物質利用自身的物理沉降作用被分離去除的方式，在整個處理過程中物質的物化性質不改變，主要包括蒸發(fā)濃縮法、晶析法。

　　蒸發(fā)濃縮法，就是通過蒸發(fā)手段將鍍液中的水分減少，從而達到濃縮鍍液并加以回收和利用的處理方法。一般用于處理含鉻、銅及鎳離子廢水。晶析法是利用固液分離原理，將金屬鹽以晶體的形式在鹽類物質過飽和溶液中析出，電鍍廢水處理設備以達到去除或回收利用有價值物質的目的。

　　2化學方法

　　化學方法就是向廢水中投加化學藥劑，破除污染物毒性，改變其物化性質，使目標污染物轉化或轉變成易于與水分離的無毒無害的物質，以達到去除污染物的目的。常用的化學法包括氧化處理法、還原處理法、中和處理法、絮凝沉淀法等，以及幾種方法組合在一起的組合法。

　　(1)還原法

　　還原法主要是針對電鍍廢水中的含鉻廢水，鉻在廢水中主要存在Cr6+及Cr3+兩種形態(tài)，在酸性條件下，Cr6+先通過還原劑的還原作用還原成Cr3+，之后在堿性條件下，用中和沉淀法生成氫氧化鉻沉淀去除，通常采用硫酸亞鐵、偏亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉等還原劑。此法的主要優(yōu)點是設備簡單，易于操作管理，污泥沉渣量少且易于回收，因而被廣泛應用，缺點是有可能引起二次污染。

　　(2)氧化法

　　氧化法主要是用來處理含氰廢水，主要有堿性氯化法、電解氧化法、過氧化氫氧化法、臭氧氧化法。

　　a.堿性氯化法

　　堿性氯化法，其原理是采用氯氣或液氯、漂白粉將廢水中的氰化物氧化成C02和N2等無毒物質[16]。堿性氯化法破氰分為兩個階段：一階段是在pH>10的強堿性環(huán)境下，將氰化物氧化后氰酸鹽，叫做不完全氧化;二階段是在pH>8.5的弱堿性環(huán)境下，進一步將氰酸鹽氧化分解為二氧化碳和氮氣，叫做完全氧化。缺點是液氯儲存困難，容易泄漏，引起中毒，有效氯含量較低，污泥量大，水泵容易堵塞，處理后出水余氯含量高，對操作工人危害較大，藥劑耗量大，容易腐蝕設備。