濃縮液處理是垃圾滲濾液經(jīng)過生物降解后經(jīng)反滲透膜或納濾膜截留的殘液，是目前垃圾填埋處理中必須解決的關(guān)鍵問題。本文簡要分析了我國垃圾滲濾膜濾濃縮液的相關(guān)處理方法、技術(shù)和研究進展，重點闡述了在工程實際中濃縮液處理方法的應(yīng)用。垃圾滲濾液的處理逐漸采用了生化組合膜濾的工藝。實際滲濾液處理中越來越多的采用NF、RO膜，這種薄膜具有很多優(yōu)點，例如占地面積小、透水效果好。然而在達到排放上清液指標(biāo)的同時也不可避免的產(chǎn)生了一批膜濃縮液。產(chǎn)生的膜濾濃縮液，其體積占全部垃圾滲濾液原液的8%-20%，且濃縮液的運輸費用高。因此，研究如何減少濃縮液的量及濃縮液的達標(biāo)排放有極大的現(xiàn)實意義。

滲濾液處理濃縮液特點

濃縮液中的主要成分是甲苯、N，N一二甲基甲酰胺、2，4一二甲基一苯甲醛、2，4一二（1，1一二甲基乙基）苯酚、三（2一氯乙基）磷酸、鄰苯二甲酸環(huán)己基甲基丁基醚、鄰苯二甲酸二丁酯、3，5-二叔丁基一4一羥苯基丙酸、乙酰胺、正十六酸、～t-A硫二烯酸，以及少量的十八烷到二十五烷之間的正烷烴等有機物。從這些有機物的特點來看，基本不能作為營養(yǎng)源參與生物反應(yīng)。

濃縮液處理方法

1、回灌

回灌其實是將填埋場視為一個以垃圾為填料的生物濾床。自上而下將回灌的濃縮液引入垃圾填埋層，垃圾中的微生物會降解液體中的有機污染物。對于回灌過程來說，回灌頻率、回灌量以及回灌污染物濃度是回灌處理重要的3個控制參數(shù)。

2、高級氧化技術(shù)

污水廠在三級出水經(jīng)納濾后，用臭氧氧得到的納濾濃縮液，結(jié)果證實臭氧氧化能夠有效地破壞濃縮液中的有色集團的大分子有機物，不足是降低總有機物含量的速度較慢。初步研究發(fā)現(xiàn)臭氧投配量在55mg /L時，將取得好效果的濃縮液可生化降解性。

3、 蒸發(fā)

蒸發(fā)技術(shù)在垃圾滲濾液膜濾濃縮液的處理、垃圾滲濾的處理中有越來越多的運用。目前使用較多的有負壓蒸發(fā)、浸沒燃燒、機械壓縮蒸發(fā)等。浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)是一種不固定傳熱面的蒸發(fā)方式。過程中把燃料和空氣送入燃燒室進行充分燃燒，其后將高溫?zé)煔庵苯右胍后w中以使液體升溫。高溫?zé)煔庠谶M入液體后以大量小氣泡形式上升，由于煙氣與液體混合的活動十分強烈，從而大大提高了傳熱效率。若將尾氣在排放之前控制到液體一致的溫度，則傳熱效率會達95%。浸沒燃燒蒸發(fā)屬于常壓條件下的高溫蒸發(fā)，膜濾濃縮液中將會存在很高濃度的氯離子。氯離子在70℃ 以上的溫度就會腐蝕金屬材料。同時其水分以蒸氣形式排出，有較高能量散失率。

近年來，機械壓縮蒸發(fā)技術(shù)逐步應(yīng)用到垃圾滲濾液的處理。MVC蒸發(fā)處理垃圾滲濾液的基本原理是機械壓縮產(chǎn)生的蒸汽，使高溫蒸汽成為熱源，同時將原滲濾液蒸發(fā)為新蒸汽，之后又經(jīng)壓縮提升溫度，如此循環(huán)。系統(tǒng)中的原高溫蒸汽冷卻成蒸餾水，在排出前將余熱交換給進水來液，故有較高能量利用率。該蒸發(fā)處理技術(shù)能把滲濾液濃縮至原液體積的3% ～ 10%，清水排放率達96%以上。

4、膜蒸餾

膜蒸餾是一種采用疏水微孔膜，用膜兩邊蒸氣壓力的差值來力的膜分離，當(dāng)輸水微孔膜分隔開不同溫度水溶液時，則會因為膜的疏水性導(dǎo)致兩側(cè)的水溶液均不可透過膜孔穿入到另一側(cè)。暖側(cè)水溶液同膜之間的水蒸氣壓會高于冷側(cè)的氣壓，水蒸氣能穿過膜孔由暖側(cè)過渡至冷側(cè)發(fā)生冷凝。